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主体结构模板工程技术交底施工方案

时间:2019-08-15 15:03:43 浏览: 207 次
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  一、模板安装要求:

  1、模板拼缝严密、不漏浆,对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭;

  2、旧木模安装前应将表面清理干净。

 二、材料准备:

  1、 模板: 15mm厚。

  2、 木方子:50x100mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。

  3、 架子管:6m、4m、3m、1.5m。

  4、 其它材料:3型扣件(螺栓孔17.5mm)、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。

  三、机具准备:

  压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。

 四、作业条件:

  1、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

  2、墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

  3、为防止模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内

  4、安装模板前应把模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

  5、轴线、控制线放设完毕,并经监理复核。

  6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。

  7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。

  8、材料、机具及人员已准备就绪。

 五、施工工艺:

  1、梁模板:

  工艺流程:梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模板支模→顶板支模→自检→验收

  ① 梁板支模前,找一个有代表性的施工部位作为样板,通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、

  掌握施工方案及技术交底内容,真正意义上作到技术交底要交到底,避免造成返工及材料浪费。

  ②搭设梁底脚手架,立杆间距800~1000mm,下部垫400mm长50×100mm木方子,木方子必须统一顺直,安装前将梁底标高控制线挂好,大于4米的梁按2‰的梁底起拱要求,调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢,然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆,小横杆的间距控制在400—500mm,第一根小横杆距柱200mm。

  ③铺梁底模板,大梁底中间用可调钢支撑支顶,可调丝杆伸出钢管自由端不大于300 m m,梁底模板调整好后用管卡临时固定,经检查合格后在梁底上绑扎钢筋,验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板,梁侧模板包住梁底模板,用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固,高度大于700mm的梁,在梁中部设置通长背楞,用螺栓紧固到位,间距不大于600mm。

  ④梁上口要拉线找直,并检查梁截面尺寸是否符合要求,与相临柱模板连接是否严密,用梁模板

  顶住柱模板,梁模板立杆设剪刀撑,以保证梁支架的稳定性。

3、顶板模板

  搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理 →板面清理及刷脱模剂→模板预检

  ①顶板支撑脚手架立杆间距800~1000mm,水平横杆间距1500mm,扫地杆离地200mm,并设剪刀撑。

  ②铺主次龙骨:主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管,将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线,拉线调整主龙骨的高度,对于跨度大于4m的顶板模板,按1.5/1000在跨中起拱,施工方法:在跨中找好起拱最高点,向边缘拉线找坡,调节支柱高度,使其符合起拱要求,然后在主龙骨上面铺设次龙骨,次龙骨采用50×100木方,次龙骨的间距不大于300mm,用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。

  ③铺木板面板:先从梁边开始铺钉面板,面板边与梁接头处必须平直,不得有凹凸现象,用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢,整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个,短边4-5个,板中钉孔依实际确定。

  ④检查并校正模板上皮标高平整度:根据顶板的标高控制线,四角挂线检查板面的标高及平整度。支模时,尽量将板拼缝位于次龙骨上,这样便于木板固定找平。木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条,以防漏浆。

  ⑤顶板面板拼缝处理:顶板板面采用硬拼逢。

  4、楼梯模板

  楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样,计算好水平距离、高度以及踏步步数,梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高,反三角木由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直

  角边长分别各等于踏步的高和宽,每一梯段反三角木至少应配一块,反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板,支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固,钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。

  5、阳台及窗洞模板

  阳台模板采用木模,侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进行标记,模板拆模后也另外堆放,确保支模排列不混乱,造成材料的浪费。

  在外墙窗洞处,外墙大模板按混凝土墙体全部配置,内模板开洞分为左右上下四块模板配置;拆除窗洞模板时,要先拆除窗台模板,加设临时支撑后,再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。

  六、模板施工要点:

  1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模,局部用木模,保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

  2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除,另外,为保证梁不出现挠度,梁底模的支设中间按3%进行起拱。

  3、模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。

  4、孔洞、埋件等应正确留置,建议在翻样图上自行编号,防止错放漏放。安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。

  5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致,木工施工员必须做到层层复核。

  6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门同意,不得随意拆模。现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。

  7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂,保持表面的平整和清洁。

  8、严禁支模架与外架连接在一起。

  七、模板拆除的操作及要点:

  1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求,梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,即可拆除。

  2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧,不得硬撬或用力过猛,不应对楼层形成冲击荷载,必须按顺序逐步拆除,严禁乱撬、乱打,野蛮拆除。

  3、模板支撑体系搭设前,核实各部位的轴线与标高是否准确。

  4、拆除底梁板底模前,需待砼强度达到规范要求(养护不少于14天)后方可拆模。

  5、模板拆除一般先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,并作到不损伤构件或者模板;

  6、多层楼板模板支柱的拆除:当上层模板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的支柱不得拆除,再下一层楼板支柱,仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁,均应保留支柱,其间距不得大于3m,其余再下一层楼的模板支柱,当楼板混凝土达到设计强度时,始可全部拆除。

  7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方,或正拆除的模板或支架上;

  8、拆下的模板,不得乱丢乱扔,高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理,按规格分类堆放。

  9、已拆除的结构,应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载;

  10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。

  八、模板安装及拆模板质量要求:

  1、轴线位置允许偏差5mm;

  2、底模标高允许偏差5mm;

  3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm;

  4、层高垂直度允许偏差6mm(层高≤5m);层高垂直度允许偏差8mm(层高>5m);

  5、相邻模板高低差允许偏差2mm;

  6、表面平整度允许偏差5mm。

  7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

  8、模板的接缝不应漏浆,模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋。

  9、模板在使用过程中必须加强管理,分规格堆放,加强保养,及时清理。

  10、允许偏差项目:

  模板安装允许偏差及检查方法

  九、成品保护措施:

  1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

  2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。

 十、安全注意事项:

  1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后带离工作面,不得从上向下抛掷。

  2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。

  3、施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。

  4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。

  十一、环保措施:

  1、 脱模剂必须按指定位置存放,并挂牌标识。

  2、 脱模剂涂刷不得过厚,以免下坠造成环境污染。

  3、 刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池,不得到处乱扔。

  4、 夜间施工严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作,严禁大声喧哗。

  5、 施工现场材料码放必须整齐,操作面必须及时清理,做到活完脚下清。